目前，液力耦合器在工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用，它是以液體為工作介質(zhì)的一種非剛性聯(lián)軸器，利用液體動能的變化來傳遞動力。液力耦合器是由帶葉片的驅(qū)動輪(泵輪裝在輸入軸上)和被驅(qū)動輪(渦輪裝在輸出軸上)組成一個可使液體循環(huán)流動的密閉工作腔。泵輪和渦輪組裝好后，形成環(huán)形空腔，其內(nèi)充有工作油液。

　　在正常工作時，泵輪在電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，葉片帶動油液，在離心力作用下，油液被甩向泵輪葉片邊緣，故當(dāng)泵輪的轉(zhuǎn)速大于渦輪轉(zhuǎn)速時，泵輪葉片外緣的液壓大于渦輪葉片外緣的液壓，由于壓差液體沖擊渦輪葉片將動能傳給渦輪，使渦輪與泵輪同方向旋轉(zhuǎn)。液力耦合器靠液體與泵輪、渦輪的葉片相互作用產(chǎn)生動量矩的變化來傳遞扭矩。

　　01存在的問題

　　某公司是一家熟料生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)場數(shù)臺輸送設(shè)備采用液力耦合器，斜斗鏈式輸送機即采用一臺液力耦合器(型號YOX500)。成品熟料經(jīng)篦冷機冷卻后由該設(shè)備輸送入庫。因熟料庫頂部溫度高，設(shè)備運行環(huán)境不好，投產(chǎn)多年來，液力耦合器出現(xiàn)數(shù)次故障，造成設(shè)備停機，給生產(chǎn)帶來被動局面。

　　除此之外液力耦合器還存在以下問題：(1)液力耦合器的液力傳動油往往會因為密封不嚴或過載造成泄露，對環(huán)境造成污染；同時也影響了工作機正常的力矩傳遞。因此，為了保障液力耦合器的正常工作，需要經(jīng)常對工作腔及密封進行維護和檢修；并且需要定期加注或更換液力傳動油。這些維護工作以及設(shè)備的多次啟停，增加了工作人員工作量，維修費用逐年升高。(2)液力耦合器由于體積大，安裝在電機軸上影響電機軸承使用壽命。(3)液力耦合器安裝麻煩，檢修電機和減速機時不方便。

　　02解決措施

　　2016年1月，該公司引用*技術(shù)將液力耦合器更換為磁力耦合器(型號XJGL-L075-11)，磁力耦合器主要由兩部分組成：一是連接在電機軸端的特殊材料的導(dǎo)體(銅轉(zhuǎn)子)；另一部分是連接在負載端的永磁體(永磁轉(zhuǎn)子)，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有空氣間隙(稱為氣隙)，沒有傳遞扭矩的機械連接，電機和工作機之間形成了軟(磁)連接，通過調(diào)節(jié)氣隙實現(xiàn)工作機軸扭矩、轉(zhuǎn)速的變化。在運行過程中，這兩個部分的相對運動產(chǎn)生了一個磁場，在盤狀導(dǎo)體中產(chǎn)生渦流。渦流產(chǎn)生的磁場和磁體相互作用，從而使轉(zhuǎn)子和導(dǎo)體兩個部件通過空氣間隙傳遞力矩。

　　與液力耦合器傳動設(shè)備相比，磁力耦合器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝無需其它的附屬設(shè)備。由于是通過空氣間隙傳遞扭矩，兩部件之間沒有任何接觸，所以無磨損部件，并能減少最高可達80％的振動，延長設(shè)備部件與軸承的壽命；允許較大的偏心，無需潤滑；能提供的啟動方式，容許脈動載荷，吸收和緩沖沖擊載荷；能實現(xiàn)軟啟動、加載啟動；有過載保護，并且對電機、負載、永磁聯(lián)軸器沒有損害、安裝簡便，免維護。XJGL-L075-11設(shè)計壽命為30年。

　　該熟料庫頂斜鏈斗頭部驅(qū)動由液力耦合器改為磁力耦合器后，使用半年來運行正常并且現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生比更換前大有改觀，大大減輕了工作人員的勞動強度。

　　03.改造效果從更換后的使用效果看，改造很成功，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，收益顯著。

　　(1)改造前使用液力耦合器需要每年拆檢一次，檢查更換軸承、液力傳動油等，每年花費約1100元。而磁力耦合器使用壽命長，設(shè)計壽命為30年，并可延長系統(tǒng)中零部件的使用壽命，幾乎是免維護產(chǎn)品，維護工作量小，維護費用極低。

　　(2)磁力耦合器結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝方便，允許有較大的安裝對中誤差(最大可為5mm)，大大簡化了安裝調(diào)試過程，適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。

　　(3)磁力耦合器對環(huán)境友好，不使用潤滑油，無污染，不產(chǎn)生諧波。

　　(4)磁力耦合器設(shè)計電機與減速機連接是隔離傳動，能提高電機的啟動能力，減少沖擊和振動，協(xié)調(diào)多機驅(qū)動的負荷分配。從表1改造前后設(shè)備振動數(shù)據(jù)可以看出，振動值變化最大的地方在點1和點2之間，改造后點1數(shù)據(jù)明顯減小，點3數(shù)值也明顯降低。同樣延長電機維護周期；在設(shè)備運行中，安全性相應(yīng)提高。